高溫潤(rùn)滑脂超出溫度使用會(huì)有什么問題？

眾所周知，每一種潤(rùn)滑脂它適用溫度范圍都不同。潤(rùn)滑脂的一個(gè)指標(biāo)是滴點(diǎn)(℃)，但滴點(diǎn)不等于高使用溫度。潤(rùn)滑脂允許的高使用溫度一般比滴點(diǎn)低30℃~50℃。不要在高溫下使用，尤其是在高溫下使用一段時(shí)間。超出滴點(diǎn)使用的潤(rùn)滑脂，即使冷卻后，性能已被破壞，不宜使用。那么，如果潤(rùn)滑脂超出溫度使用會(huì)有什么問題呢？下面聽聽明華講解：

高溫潤(rùn)滑脂過溫的直接危害是加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。值得注意的是，如果潤(rùn)滑點(diǎn)處于局部高溫，也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)，并逐漸擴(kuò)散。局部高溫可能是軸承安裝不良、潤(rùn)滑脂過多或不足、油品選擇錯(cuò)誤、振動(dòng)、負(fù)荷過重等問題造成的。

潤(rùn)滑脂氧化的顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)使增稠劑分解，使基礎(chǔ)油從增稠劑中流失。潤(rùn)滑脂其實(shí)就是稠化后的潤(rùn)滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來，避免過多流失，因此潤(rùn)滑主要是靠油潤(rùn)滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤(rùn)滑脂，但是潤(rùn)滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到高溫潤(rùn)滑脂的稠度變化，如變硬或者變稀、流油。

常見的潤(rùn)滑脂通常由鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油制成，可滿足大多數(shù)普通情況的潤(rùn)滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤(rùn)滑脂會(huì)加速氧化，當(dāng)接近90攝氏度，普通潤(rùn)滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤(rùn)滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的耐高溫潤(rùn)滑脂，一般使用合成油和優(yōu)異的稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這種潤(rùn)滑脂在常溫和高溫下的性能都比普通潤(rùn)滑脂好。